Turli vaziyatlarga ko'ra, uchta tasniflash usuli mavjudpayvandlash elektrodlari: elektrodning maqsadiga ko'ra tasniflash, qoplamaning asosiy kimyoviy tarkibi bo'yicha tasniflash va qoplamani eritishdan keyin cürufning xususiyatlariga ko'ra tasniflash. Payvandlash novdalaridan foydalanishga ko'ra, ifodalashning ikkita shakli mavjud. Ulardan biri Mashinasozlik sanoati vazirligi tomonidan ishlab chiqilgan bo'lib, uni konstruktiv po'lat payvandlash tayoqlari, issiqlikka bardoshli po'latdan payvandlash tayoqlari, zanglamaydigan po'latdan payvandlash tayoqlari, sirtli payvandlash tayoqlari, past haroratli po'lat payvandlash tayoqlari, quyma temir payvandlash tayoqlari, nikel va boshqalarga bo'lish mumkin. nikel qotishma payvandlash tayoqchalari, mis va mis qotishma payvandlash tayoqlari, alyuminiy va alyuminiy qotishma payvandlash tayoqlari va maxsus maqsadli payvandlash tayoqlari. Ikkinchisi milliy standart bo'lib, u uglerodli po'lat elektrod, past qotishma elektrod, zanglamaydigan po'lat elektrod, sirt elektrodi, quyma temir elektrod, mis va mis qotishma elektrodi, alyuminiy va alyuminiy qotishma elektrodini o'z ichiga oladi. Ikkalasi o'rtasida printsipial farq yo'q. Birinchisi tijorat brendi, ikkinchisi esa model bilan ifodalanadi. Agar elektrod qoplamasining asosiy kimyoviy tarkibi bo'yicha tasniflangan bo'lsa, payvandlash elektrodlari titan oksidi elektrodi, kaltsiy titanium oksidi elektrodi, ilmenit elektrod, temir oksidi elektrodi, tsellyuloza elektrodi, past vodorod elektrodi, grafit elektrodi va tayanch elektrodga bo'linishi mumkin. Elektrod qoplamini eritgandan keyin cürufning xususiyatlariga ko'ra tasniflangan bo'lsa, elektrodlarni kislota elektrodiga va gidroksidi elektrodga bo'lish mumkin. Kislota elektrod qoplamasining asosiy komponentlari kremniy dioksidi, titanium dioksidi, temir oksidi va boshqalar kabi kislota oksidlaridir. Ishqoriy elektrodning qoplamasi asosan marmar va ftorit kabi gidroksidi oksidlardan iborat. Foydalanish, cürufning ishqoriyligi, elektrod qoplamasining asosiy komponentlari va elektrodning ishlash ko'rsatkichlari kabi turli nuqtai nazarlardan tasniflanishi mumkin bo'lgan elektrodlarni tasniflashning ko'plab usullari mavjud. Xitoyda payvandlash tayoqlarini joriy tasniflash usuli asosan payvandlash tayoqlarining milliy standartiga va Mashinasozlik sanoatining dastlabki vazirligi tomonidan tayyorlangan payvandlash materiallarining mahsulot namunasiga asoslanadi. Elektrod modellari milliy standartlarga muvofiq 8 toifaga bo'linadi va elektrod markalari foydalanish bo'yicha 10 toifaga bo'linadi.
U asosan payvandlash shlakining ishqoriyligiga, ya'ni shlakdagi ishqoriy oksid va kislota oksidining ulushiga ko'ra bo'linadi.
Kislota elektrodi
Qoplamada ko'p miqdorda TiO2 va SiO2 kabi kislotali cüruflar va ma'lum miqdorda karbonat mavjud. Shlak kuchli oksidlanish qobiliyatiga ega va shlak ishqoriylik koeffitsienti 1 dan kam. Kislota elektrodi yaxshi payvandlash ishlov berish qobiliyatiga ega, barqaror yoyga ega va AC va DC uchun ham ishlatilishi mumkin, kichik chayqalish, yaxshi shlak suyuqligi va deslagging. Shlak asosan shishaga o'xshaydi, bo'shashmaydi va yaxshi tozalash ko'rsatkichiga ega. Payvand chokining ko'rinishi chiroyli. Kislota elektrodining qoplamasi kuchli oksidlanish qobiliyatiga ega bo'lgan ko'proq kremniy dioksidi, temir oksidi va titan oksidini o'z ichiga oladi. Payvandlangan metall tarkibidagi kislorod miqdori yuqori, qotishma elementlari ko'proq yondiriladi, qotishma o'tish koeffitsienti kichik va cho'ktirilgan metallda vodorod miqdori ham yuqori, shuning uchun payvandlangan metall past plastisiya va pishiqlikka ega.
Ishqoriy past vodorod turi
Preparat terisida ko'p miqdorda gidroksidi shlak (marmar, ftorit va boshqalar) va ma'lum miqdorda deoksidlovchi va qotishma agenti mavjud. Ishqoriy elektrodlar asosan karbonatning (masalan, CaCO3) parchalanishiga tayanib, CO2 ni himoya gaz sifatida ishlab chiqaradi. Yoy ustuni atmosferasida vodorod qisman bosimi past. Bundan tashqari, ftorit tarkibidagi kaltsiy ftorid vodorod bilan qo'shilib, yuqori haroratda vodorod ftoridini (HF) hosil qiladi va payvand chokidagi vodorod miqdorini kamaytiradi. Shuning uchun ishqoriy elektrodlar past vodorod elektrodlari deb ham ataladi. Aniqlash uchun glitserin usuli qo'llanilganda, har 100 g cho'kilgan metallda tarqaladigan vodorod miqdori asosiy elektrod uchun 1 ~ 8 ml va kislota elektrodi uchun 17 ~ 50 ml ni tashkil qiladi. Ishqoriy cürufdagi CaO miqdori katta, cürufni oltingugurtdan tozalash qobiliyati kuchli va cho'ktirilgan metallning issiq yoriqlarga qarshi turish qobiliyati kuchli. Bundan tashqari, gidroksidi elektrod payvandlangan metall tarkibidagi kislorod va vodorodning pastligi va metall bo'lmagan qo'shimchalarning kamligi tufayli yuqori plastiklik va zarba qarshiligiga ega. Ishqoriy elektrodning qoplamasi ko'proq ftoritni o'z ichiga olganligi sababli, kamon barqarorligi yomon. Odatda, DC teskari ulanish ishlatiladi. Faqat qoplamada ko'proq yoy stabilizatori mavjud bo'lsa, AC va DC ikki tomonlama foydalanish mumkin. Ishqoriy elektrodlar odatda muhimroq payvandlash tuzilmalari uchun ishlatiladi, masalan, dinamik yuklarni ko'taradigan yoki katta qattiqlikka ega bo'lgan tuzilmalar.
Payvandlash tayog'i xususiyatiga ko'ra tasnifi
Ishlash darajasi bo'yicha tasniflangan elektrodlar maxsus foydalanish ko'rsatkichlariga ko'ra ishlab chiqarilgan barcha maxsus elektrodlardir, masalan, ultra past vodorod elektrodlari, past chang va past zaharli elektrodlar, vertikal pastga elektrodlar, yotgan payvandlash elektrodlari, primer elektrodlar, yuqori samarali temir kukunlari elektrodlari, namlikka chidamli elektrodlar, suv osti elektrodlari, tortish elektrodlari va boshqalar.
Payvandlash konstruktsiyasidan xavfsiz va maqsadga muvofiq foydalanishni ta'minlash uchun payvandlash paychalarining tanlanishi payvandlanadigan materiallarning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari, plastinka qalinligi va qo'shma shakli, payvandlash xususiyatlarining har tomonlama o'rganilishiga asoslanishi kerak. payvandlash konstruktsiyasi, kuchlanish holati, konstruktiv foydalanish shartlarining payvandlash ko'rsatkichlari bo'yicha talablari, payvandlash konstruktsiyasi shartlari, texnik va iqtisodiy foydalari va boshqalar va payvandlash novdalari maqsadli tanlanishi kerak. Agar kerak bo'lsa, payvandlash qobiliyati sinovi o'tkaziladi.
① Payvandlangan metallning mexanik xossalari va kimyoviy tarkibini hisobga olgan holda Oddiy konstruktiv po'lat uchun odatda payvandlangan metall va asosiy metallning mustahkamligi talab qilinadi va cho'ktirilgan metallning kuchlanish kuchi asosiy metallga teng yoki undan biroz yuqori bo'lgan payvandlash tayog'i bo'lishi kerak. tanlangan. Qotishma strukturali po'lat uchun, ba'zida qotishma tarkibi bir xil yoki asosiy metallga yaqin bo'lishi talab qilinadi. Payvandlash strukturasining katta qattiqligi, yuqori bo'g'in kuchlanishi va payvand chokining oson yorilishining noqulay sharoitlarida, asosiy metallga qaraganda pastroq quvvatga ega payvandlash tayog'i hisobga olinishi kerak. Asosiy metallda uglerod, oltingugurt, fosfor va boshqa elementlarning miqdori juda yuqori bo'lsa, payvand chokida yoriqlar paydo bo'lishi oson va yaxshi yorilishga chidamli ishqoriy past vodorod elektrodlarini tanlash kerak.
② Payvandlash komponentlarining xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlari va ish sharoitlarini hisobga olgan holda, mustahkamlik talablariga javob berishdan tashqari, yuk va zarba yukini ko'taruvchi payvand choklari, asosan, payvandlangan metallning yuqori ta'sirga chidamliligi va plastisitivligini va past vodorod elektrodlarini yuqori plastiklik va qattiqlikka ega bo'lishini ta'minlashi kerak. indekslarni tanlash mumkin. Korroziy muhitga ta'sir qiladigan payvand choklari uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlar yoki boshqa korroziyaga chidamli elektrodlar vositaning tabiati va korroziya xususiyatlariga ko'ra tanlanishi kerak. Yuqori harorat, past harorat, aşınmaya bardoshli yoki boshqa maxsus sharoitlarda ishlaydigan payvand choklari uchun mos keladigan issiqlikka chidamli po'lat, past haroratli po'lat, sirt qoplamasi yoki boshqa maxsus elektrodlar tanlanishi kerak.
③ Payvandlash strukturasining xususiyatlarini va kuchlanish sharoitlarini hisobga olgan holda, murakkab tuzilishga va katta qattiqlikka ega qalin va katta payvand choklari uchun payvandlash jarayonida hosil bo'lgan katta ichki kuchlanish tufayli payvand chokini yorilish oson, shuning uchun ishqoriy past vodorod elektrodi bilan yaxshi yorilishga chidamliligini tanlash kerak. Kichik kuchlanishli va payvandlash qismlarini tozalash qiyin bo'lgan payvand choklari uchun zangga, teri oksidi va yog'li dog'larga sezgir bo'lmagan kislota elektrodlari tanlanishi kerak. Sharoitlarga ko'ra aylantirib bo'lmaydigan payvand choklari uchun barcha pozitsiyali payvandlash uchun mos bo'lgan payvand choklari tanlanishi kerak.
④ Qurilish sharoitlari va iqtisodiy foydani hisobga olgan holda, yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega kislota elektrodlari mahsulotning ishlash talablariga javob berish sharti bilan tanlanishi kerak. Kislota elektrodi yoki past changli elektrod tor yoki yomon shamollatish sharoitida ishlatilishi kerak. Payvandlashning katta yuki bo'lgan tuzilmalar uchun, imkon qadar sharoitlar ruxsat etilganda, temir kukunli payvandlash tayoqlari, samarali tortishish manbalari va boshqalar kabi samarali payvandlash tayoqlari yoki pastki qatlam payvandlash tayoqlari va vertikal pastga qarab maxsus payvandlash tayoqlari qo'llanilishi kerak. payvandlash unumdorligini oshirish uchun payvand chokidan foydalanish kerak.
① Turli quvvat darajalariga ega bo'lgan uglerodli po'lat va past qotishma po'lat (yoki past qotishma po'lat va past qotishma yuqori mustahkam po'lat) odatda payvandlangan metall yoki bo'g'inning mustahkamligi ikki turdagi minimal quvvatdan past bo'lmasligini talab qiladi. payvandlangan metall. Tanlangan elektrodning yotqizilgan metallining mustahkamligi payvand choki va birikmaning mustahkamligi pastroq quvvatga ega asosiy metalldan past bo'lmasligini ta'minlashi kerak. Shu bilan birga, payvandlangan metallning plastisitivligi va ta'sirga chidamliligi yuqori mustahkamlik va yomon plastisiyaga ega bo'lgan asosiy metalldan past bo'lmasligi kerak. Shuning uchun, payvandlash tayog'i pastroq quvvat darajasiga ega po'latga ko'ra tanlanishi mumkin. Shu bilan birga, payvandlash yoriqlarini oldini olish uchun payvandlash jarayoni yuqori quvvatli va yomon payvandlanadigan po'lat navlariga, shu jumladan payvandlash spetsifikatsiyasi, oldindan isitish harorati va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha aniqlanishi kerak.
② Past qotishma po'lat va ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun payvandlash tayoqlari cho'kindi metallning kimyoviy tarkibining cheklangan qiymatiga qarab tanlanishi kerak. Odatda, Cr25-Ni13 ostenitik po'latdan yuqori xrom va nikel tarkibiga ega bo'lgan, yaxshi plastika va yorilishga chidamli bo'lgan payvandlash tayoqlari mo'rt qotib qolish strukturasidan kelib chiqadigan yoriqlarni oldini olish uchun tanlanishi kerak. Shu bilan birga, payvandlash jarayoni va spetsifikatsiyasi zaif payvandlanadigan zanglamaydigan po'latga muvofiq belgilanadi.
③ Zanglamaydigan kompozit po'lat plitalarning taglik qatlamini, qoplama qatlamini va o'tish qatlamini payvandlash uchun turli xil xususiyatlarga ega uch turdagi elektrodlar tanlanishi kerak. Asosiy qatlamni (uglerodli po'lat yoki past qotishma po'lat) payvandlash uchun mos keladigan quvvat darajasidagi konstruktiv po'lat elektrodlar tanlanishi kerak; Qoplangan qatlam korroziy muhit bilan bevosita aloqada bo'lishi kerak va mos keladigan tarkibga ega ostenitik zanglamaydigan po'latdan elektrod tanlanishi kerak. Kalit - o'tish qatlamini payvandlash (ya'ni, kompozit qatlam va asosiy qatlam orasidagi interfeys). Asosiy materialning suyultirish ta'sirini hisobga olish kerak. Yuqori xrom va nikel tarkibiga ega, yaxshi plastika va yorilishga chidamli bo'lgan Cr25-Ni13 ostenitik po'lat elektrodni tanlash kerak.
Diqqat
1. Xrom zanglamaydigan po'latdan ma'lum korroziyaga chidamlilik (oksidlovchi kislota, organik kislota, kavitatsiya), issiqlikka chidamlilik va aşınma qarshilik mavjud. Odatda elektr stantsiyasi, kimyo sanoati, neft va boshqa uskunalar va materiallar uchun ishlatiladi. Xrom zanglamaydigan po'latdan kam payvandlanish qobiliyati bor, shuning uchun payvandlash jarayoniga, issiqlik bilan ishlov berish shartlariga va tegishli payvandlash elektrodlarini tanlashga e'tibor qaratish lozim.
2. Chromium 13 zanglamaydigan po'latdan payvandlashdan keyin yuqori qattiqlashuvga ega va yorilish oson. Agar payvandlash uchun bir xil turdagi kromli zanglamaydigan po'lat elektrodlar (G202, G207) ishlatilsa, payvandlashdan keyin 300 darajadan yuqori qizdirish va taxminan 700 darajada sekin sovutish bilan ishlov berish kerak. Agar payvand chokdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish mumkin bo'lmasa, xrom nikel zanglamaydigan po'lat elektroddan foydalanish kerak.
3. Xrom 17 zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi va payvandlanishini yaxshilash uchun Ti, Nb va Mo kabi tegishli barqarorlik elementlari qo'shiladi. Xrom 17 zanglamaydigan po'latning payvandlanishi xrom 13 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq. Xuddi shu turdagi kromli zanglamaydigan po'lat elektrodlardan (G302, G307) foydalanilganda, 200 darajadan yuqori bo'lgan oldindan qizdirish va taxminan 800 daraja payvandlashdan keyin temperatura amalga oshirilishi kerak. Agar payvandlashni issiqlik bilan ishlov berish mumkin bo'lmasa, xrom nikel zanglamaydigan po'lat elektrod tanlanishi kerak.
4. Xrom nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrod yaxshi korroziyaga chidamliligi va oksidlanish qarshiligiga ega va kimyoviy, o'g'itlar, neft va tibbiy mashinalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
5. Cr Ni zanglamaydigan po'latdan payvandlanganda, karbidlar qayta-qayta isitish orqali cho'kadi, bu korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarni pasaytiradi.
6. Payvandlash tayog'i foydalanish vaqtida quruq holda saqlanishi kerak, titaniumli kaltsiy turi 150 gradusda 1 soat quritilishi kerak va past vodorod turi 1 soat davomida 200-250 darajada quritilishi kerak (takroriy quritishga yo'l qo'yilmaydi. , aks holda qoplamaning yorilishi va parchalanishi oson), payvand chokining qoplamining yog 'va boshqa axloqsizlikka yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun, payvand chokining uglerod tarkibini ko'paytirmaslik va payvandlash sifatiga ta'sir qilmaslik uchun.
7. Isitish tufayli intergranular korroziyani oldini olish uchun payvandlash oqimi juda katta bo'lmasligi kerak, uglerod po'lat elektrodidan taxminan 20 foizga kam, kamon juda uzun bo'lmasligi kerak va interlayer tezda sovutilishi kerak, shuning uchun u payvand chokini toraytirish yaxshidir.
8. Xrom nikel zanglamaydigan po'latdan qoplama titaniumli kaltsiy turini va past vodorod turini o'z ichiga oladi. Titanium kaltsiy turi AC va shaharni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin, ammo AC payvandlashda penetratsiya sayoz bo'ladi va qizarishi oson, shuning uchun shahar quvvat manbai iloji boricha ishlatilishi kerak. Diametri 4.0 va undan past boʻlganlar barcha pozitsiyali payvandlar uchun, 5.0 va undan yuqori boʻlganlar esa tekis payvandlash va yassi payvand choklari uchun ishlatilishi mumkin.